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药品包装铝箔涂布量大小上

发布时间:2021-06-18 09:46:36 阅读: 来源:垂钓伞厂家

药品包装铝箔涂布量大小(上)

【摘要】本文对药品包装用铝箔在印刷涂布过程中,涂布纹辊的线数、深度形状,使用粘合剂溶液的浓度、密度,涂布装置橡胶压辊硬度、压力及操作中刮刀的合理运用等四个方面分析影响印刷涂布量的因素,讨论了如何使印刷后的铝箔获得最佳的涂布量。

药品包装用铝的印刷与涂布是在专用的药用包装涂布印刷机上进行的,该设备具有多色印刷功能、铝箔涂布功能及烘干和收放卷功能。而铝箔的涂布系统是在基材上涂覆粘合利或保护剂的装置,在涂覆的操作过程中,其粘合剂在铝箔基材上单位面积的质量与所粘接的塑料硬片的牢度有很大关系,因此我们称涂布基材上的粘合剂的质量为涂布量。涂布量过大则增加成品的成本,造成不必要的浪费,涂布量过小则对粘合质量有影响,所以我们来分析一下影响药用铝箔涂布量的大小的因素,以便更好地掌握与控制好涂布的程度,准确地达到所要求的最佳的粘合效果。

一、纹辊的线数、深度和形状对涂布量的影响

目前多数药用铝箔涂布设备采用纹辊涂布装置,也称为线涂布法。纹辊是由穴与墙组成的,辊上的凹点通常称为穴,高的部分被称墙或线,墙与穴的比例约为1~5。纹辊经加工后表面镀一层厚度为0.015~0.02首先实验机加卸实验力安稳毫米的硬铬,以增加纹辊的表面硬度,其硬度值为HRC62—65。

使用铝箔涂布装置进行涂布时,纹辊的构造原理及其工作状态通常被叙述为:当粘合剂注满纹辊的穴中时,纹辊旋转,当该穴离开粘合剂液面后,辊子表面平滑处的液体由刮刀刮去,此液体粘合剂再与被涂覆的铝箔基材表面接触,这种接触是通过一个有弹性的橡胶压辊的作用而实现的,这样穴里的一部分粘合剂溶液转移到铝箔基材表面上,由于粘合剂具有流动性,它会慢慢自动目前市场上的电子万能实验机有的丝杆是用T形普通丝杆地在铝箔表面上流平,使原来不连续的液体变为连续的均匀的液层。在纹辊穴里的液体一部分转移到铝箔上,而纹辊同时又是旋转的,随着旋转一周后又会重新浸入到粘合剂液体中去,液体粘合剂又会填充穴,这样周而复始,一个直径不大的纹辊就能将粘合剂溶液不间断均匀地转移到铝箔基材上,使铝箔表面实现均匀涂覆粘合剂的目的。

显而易见,如果纹辊中的线每英寸越少,穴越深,则涂布量越大,当纹辊线数越高,穴越浅,所充满的粘合剂容积少,其涂布量相对就小。而纹辊的穴形状不同,其涂布量也不等,例如:200棱锥型的纹辊,即每英寸有200个穴,每毫米大约有8个穴,粘合剂的存容量为每1000平方英尺约0.5磅,即2.4克/平方米;而24三角螺纹形,其粘合剂存量可达每1000平方英尺13磅重,即63克/平方米。

二、粘合剂溶液的浓度和密度与涂布量的关系

对于在生产过程中已经做好的纹昆,其穴深度及线数量已固定,穴形状也不能再改变,在这种条件下,涂布量就取决于粘合剂配制的浓度和密度。我们知道,涂布量就是每平方米铝箔基材面积上有多少质量(克)的干膜粘合固体材料,因此,粘合剂溶液的固体含量高,则涂到铝箔基材上的干膜粘合固体材料就多,涂布量就多。由此得出涂布量与粘合固体材料就多,涂布量就多。由此得出涂布量与粘合剂穴深度的关系为:涂布量(g/m2)与穴深度(μm)和粘合剂的浓度(%)、密度(g/m3)成正比。如果在实际生产操作,纹绲的穴深度已固定,则涂布量就与粘合剂液体的浓度和密度有很大关系,也就是说:涂布量的大小由液体的浓度和密度确定。相反,若粘合剂浓度和密加快企业节能装备更新改造度确定后,则粘合剂涂布量由纹辊穴浓度决定。(未完待续)

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